行业介绍：
IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD/薄膜开关工艺
IMD工艺流程介绍如下：
IMD工艺主要由下列几部分过程
-油墨和印刷技术
-成型工艺
-冲床和切割
-背部注塑
每一个过程即独立，又要相互最佳紧密连接
一、工艺设计
1、工件形状设计
2、模具设计
3、注塑口设计：注塑口的种类、位置、数量等
二、工艺选择：
1、根据产品要求适当片材的材质、厚度及油墨的类型（UV或溶剂）。
2、根据片材材质选择适当系列的专用IMD油墨，如溶剂型的选择宝龙品牌：
普通PC片材 选择Noriphan HTR系列
薄型PC片材 选择Noriphan N2K系列
PET片材 选择Noripet 系列
PMMA片材 选择Noricryl系列
3、根据油墨类型如溶剂型或UV，选用合适的干燥方式及干燥设备。
三、过程：
1、菲林输出、制版：根据图文要求选择合适的丝网、感光浆或菲林。
2、印刷：油墨充分搅拌，取适量油墨----按比例加入食粮稀释机----印刷（影响油墨印刷的参数：网版质量、刮刀速度及硬度等）
3、干燥方法和条件（以宝龙HTR系列油墨为例）：
A、三段式干燥（第一段为 70 C，第二段为 70-90 C，第三段为室温，传送带速度3-7米/分钟）
B、后补干燥：放置在晾架上入烘箱中干燥，烘箱空气流通及空气交换良好，温度为 70-90 C 1-5个小时。
4、成型：金属模成型、真空成型、高压成型等
5、剪切：与成型模、注塑模的匹配
6、注塑：根据需求选择注塑料，根据注塑料选择不同的注塑温度。
IMD工艺流程应用注意参数：
影响IMD工艺的参数有50多种，其中主要参数有如下：
-工件设计
-片材的选择
-稀释剂/硬化剂加入量
-油墨干燥
-印刷及注塑间停留时间
-注塑口
-注塑温度
-热塑性塑料选择
-热塑性塑料的流平性
-注塑压力
-循环周期
-机械工具温度
IMD工艺中的每一过程步骤都很重要，每一步骤的成功及紧密结合才能做好的IMD工件
东莞市盛洲实业有限公司是一家专业从事IMD/IML技术产品开发及设备研发制造公司, ,是全球自动化和IMD/IML设备的制造商之一，从事研发IMD模内装饰注塑成型技术的,现已成功开发出整套的IMD生产技术以及一系列的IMD生产专用设备,“一种模内镶件注塑(IML)热压成型机”IMD超高压、半自动热压成型机”已获国家知识产权局授予专利权，该专利设备达到国际水平。
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